“薄煤层顺槽本身空间就小，里面的运巷轨道上还要停放由15节平板车组成的50米长的供电设备列车，并且需要不断移动，这给现场作业带来不少问题。”10月15日，在新蒲京汾西矿业中兴煤业调度室，机电区区长郭廷卓对记者说起3209保护层、薄煤层综采工作面首次实现2350米远距离供电的变化，“这是一场供电方式的技术革新改造，使巷道干净整洁，工人劳动强度也降低了，安全有了保障。”

那么，长达50米的供电设备列车去哪了？工人的劳动强度是如何降低的？

对照井下工作面供电系统图，郭廷卓详细介绍起3209保护层综采工作面的情况。这是典型的薄煤层开采工作面，煤层平均厚度仅0.75米、倾角11°，可采走向长1412米、倾斜长100米，让本就不易开采的薄煤层情况更加错综复杂。

稳定可靠的电力供应是工作面安全运行的基础，但传统的供电方式在薄煤层综采工作面面临着诸多挑战：供电设备列车要随着采煤工作面的推进频繁移动，设备多、重量大，对空间布局、人员通行以及通风断面带来一定限制；移动过程困难，较为费时，影响采煤效率；众多电力和控制线缆的布置、维护和管理较复杂……

“解决传统供电方式存在的问题，必须拿出最优方案，实现远距离动力中心集中供电，为煤矿安全高效开采提供有力支持。”该公司董事长、经理时勇说。

一场供电方式的技术革新拉开序幕。该公司成立了供电方式技术革新项目组，到兄弟单位广泛调研，突破思维定势，摆脱路径依赖，最终将供电设备列车放入远在2350米处的专门的供电硐室，首次在薄煤层综采工作面尝试3300V远距离高电压供电。

针对最棘手的高压变频器启动瞬间电流波动较大、在运行中谐波干扰大这一难题，项目组全体技术人员进行了详尽的单机与主从联机调试，时刻紧盯波形图的每一个细微变化，多轮分析、讨论、尝试，寻找最优比例增益点、积分增益点。

经过一系列调整与优化，项目组成功将动力中心布置在距离工作面最远的2350米处的轨皮五联巷；同时机头与机尾的高压变频器波形最终呈现出规则有序的完美状态，设备在稳定的电流下持续运转。

“前进的道路从来都不是一帆风顺的。”郭廷卓说。有段时间，工作面设备频繁停机，生产进度严重受阻。项目组成员重新复盘了改造方案，认真审视每个环节，深入剖析出现的问题，终于发现这是CS1沿线信号中断导致的，并采取相应措施，系统稳定性显著增强。

远距离供电项目的成功运用，有效降低了作业人员的劳动强度，提升了采煤作业的连贯性与工作效率，为企业经济效益的稳步增长提供了强劲支撑。

该公司副经理李博大致算了一笔账：原先由于频繁移动供电设备列车和重新布置线路，每个月采煤中断时间累计约8个小时；如今远距离供电后，采煤中断时间减少到4个小时以内，采煤作业的连贯性提高了50%，电缆故障率由5%降低至1.6%。同时，新型供电线路还优化了矿井通风条件，有效降低了瓦斯积聚超限的可能性。

检修工武志强说，以往在狭窄空间维护设备，有时得趴着，检修难度大、耗时长。现在检修起来既方便又省事。

从综采工作面安装与回收情况来看，重新安装与回收供电设备花费的时间也从一周缩短到仅需重新铺设电缆即可。

时勇认为，远距离供电在薄煤层综采工作面的成功应用，是企业技术创新的一次生动实践，也为公司未来在复杂地质条件下安全高效作业提供了可借鉴的经验。