“百日安全”活动启动以来，霍州煤电干河矿将顶板安全管理放在突出位置，从支护设计、矿压监测、现场管控等方面逐项开展专项治理，查问题、堵漏洞、补短板、强弱项，全面强化全员顶板管理安全意识，助力矿井安全生产。

完善设计，科学指导。结合井下生产实际，干河矿重点对回采、掘进、开拓等队组在用作业规程、安全技术措施中的支护设计进行了重新验算，确保支护设计有理有据、安全可靠。根据地质条件及周边矿压情况，做好变化因素管控，及时跟进修正支护设计，做好锚杆索支护效果验证、分析和总结工作，尤其在采掘一体化应用方面要求设计到位。

监测预警，防患未然。在顶板管理方面，干河矿持续加强对顶板稳定性的监测和预警，通过对监测设备的强化维护，坚持运用多种技术手段和监测设施强化矿压监测管理，确保数据正常上传。在2-306工作面实施“110工法”阶段，该矿对2-3062巷增设表面位移监测，通过每日对现场矿压监测数据采集分析，对顶板管理提出改进措施，保障井下所有采掘工作面矿压监测数据实现在线监测。

专项检查，堵塞漏洞。在现场管控方面，干河矿对照安全生产标准化要求，组织专业技术人员开展了为期两天的顶板管理专项检查，对井下各作业现场进行了全覆盖拉网式大排查，针对查出的15条隐患问题进行“三定”落实，切实将事故隐患消灭在萌芽状态。同时要求每旬定期对井下在用巷道及硐室、采掘工作面顶板隐患进行全面排查，建立健全巡查制度及台账，全面掌握巷道支护状况，有效遏制各类顶板事故的发生。

强化应用，提升效率。在新技术应用方面，干河矿立足现场实际，加快推进全断面临时支护应用，构建“C”形围栏式临时护帮结构，通过不断攻关优化，逐渐消除制约因素，形成封闭作业空间，使掘进效率和安全系数均得到有效提升。该矿应用“110工法”，依托巷道内门式支架，创新研制新型护帮组合支架，共同形成受力系统，有效抵抗落矸挤压应力，破解沿空留巷帮鼓难题。引进双臂液压锚杆钻车，较传统工艺工效至少可提高2倍，进一步优化劳动组织和施工工序，不仅降低了职工劳动强度，劳动作业环境也得到大幅改善。