近日，汾西矿业金辛达煤业在喷雾除尘技术工作上再获新进展，推出喷雾家族新成员—全断面降尘装置系统，应用在采煤工作面输送机机尾后，降尘效率高达79.2%，为煤矿的除尘工作注入了新的活力，提供了高效解决方案。

根据《煤矿井下粉尘综合防治技术规范》要求，要将空气中的矿尘浓度降到安全标准以下，矿井必须采用综合防尘措施，并以风、水为主。在此之前，金辛达煤业已在205工作面成功应用了气水两相智能喷雾降尘系统，并取得了显著成效。为持续提升除尘效率，金辛达煤业进一步拓展思路，将目光放在提高采煤工作面的粉尘控制能力上。

金辛达煤业11106采煤工作面常采用“U”型通风方式，以往系统中仅有冷却水而无喷雾装置，且早期的喷雾设施多设置在回风巷的防尘网上，导致大量粉尘易通过工作面涌入回风顺槽。为确保矿尘浓度降至安全标准之下，金辛达煤业从粉尘产生的源头着手，决定在输送机机尾位置安装全断面喷雾降尘系统。该系统创新性地利用了前部刮板输送机减速机的冷却水资源，既取得了高效降尘的效果，又有效避免了水资源的浪费。喷雾装置采用网状喷射方式，形成可漂浮移动的薄雾团，这些薄雾团随回风风流进入回风顺槽，并在空中长时间停留，极大地增加了水分子与粉尘，特别是呼吸性粉尘的接触机会，显著提升了降尘效能。

通过在输送机机尾加装全断面降尘装置，金辛达煤业实现了从源头上治理粉尘的目标。安装使用该装置后，粉尘浓度由76.4毫克/立方米锐减至15.9毫克/立方米，降尘效率高达79.2%。这一成果不仅改善了采煤工作面的作业环境，为职工们的身体健康提供了保障，还实现了前部刮板输送机减速机冷却水的循环利用，每小时可节约水资源约2.5立方米，月节约成本达4500元，为煤矿的安全生产与可持续发展奠定了坚实基础。