“本身薄煤层顺槽空间就小，里面的运巷轨道上还要停放由15节平板车组成的供电设备列车，并且需要不断移动，这给现场作业带来不少问题。”8月12日，在汾西矿业中兴煤业调度室，机电区区长郭廷卓对记者说起该公司3209保护层综采工作面的变化，“改造以后，现在巷道里又干净又整洁，工人劳动强度降低了，安全也有了保障。”那么，长达50米的供电设备列车去哪了？工人劳动强度是如何降低的呢？

对照井下工作面供电系统图，郭廷卓详细介绍起3209保护层综采工作面的情况。这是典型的薄煤层开采工作面，煤层平均厚度仅0.75米、平均倾角11°，可采走向长1412m、倾斜长100m，各种条件叠加在一起，让本就不易开采的薄煤层情况更加错综复杂。

稳定可靠的电力供应是工作面安全运行的基础。但传统的供电方式在薄煤层综采工作面中面临着诸多挑战：供电设备列车要随采煤工作面的推进频繁移动，设备多重量大，对采煤工作面顺槽的空间布局和人员通行以及通风断面带来了一定的限制；移动过程较为困难和费时，影响采煤效率；对其连接着的众多电力和控制线缆进行布置、维护和管理较为复杂……

抓住本质才能将复杂的问题简单化。“解决传统供电方式存在的问题，必须拿出最优方案，实现远距离动力中心集中供电，为煤矿安全高效开采提供有力支持。”中兴煤业董事长、经理时勇说。

该公司立足现实、着眼长远，以“闯”的精神和“创”的劲头，大胆革新，将供电设备列车放入专门的供电硐室，首次在薄煤层综采工作面尝试3300V远距离高电压供电。一场供电方式的技术革新拉开序幕。

该公司成立了供电方式技术革新项目组，在到兄弟单位广泛调研的基础上，充分吸取经验，扬长避短，突破思维定势，摆脱路径依赖，一步步让“规划图”变成“施工图”。

远距离供电最棘手的问题是高压变频器启动瞬间电流波动较大，且在运行过程中谐波干扰大。针对这一难题，项目组全体技术人员白天黑夜连轴转，进行详尽的单机与主从联机调试，时刻紧盯波形图的每一个细微变化，加班加点分析、讨论、尝试，寻找最优KP（比例增益）点、KI（积分增益）点。

经过一系列调整与优化，项目组成功将动力中心布置在距离工作面最远的2350米的轨皮五联巷。同时机头与机尾的高压变频器波形最终呈现出规则有序的完美状态，设备在稳定的电流下持续运转。

前进的道路从来都不是一帆风顺的。郭廷卓说，有段时间，工作面设备频繁停机，生产进度严重受阻。这一意想不到的情况让项目组成员陷入了沉思。他们重新复盘了改造方案，认真审视每个环节，深入剖析出现的问题，终于发现这是CS1沿线信号中断所导致的。通过重新布置拉力电缆、更换绝缘电阻值低的设备等措施，系统的稳定性显著提升。

远距离供电项目的成功运用，不仅有效降低了作业人员的劳动强度，还极大提升了采煤作业的连贯性与工作效率，也为该公司经济效益的稳步增长提供了强劲支撑。中兴煤业副经理李博大致算了一笔账，原先由于频繁移动供电设备列车和重新布置线路，每月采煤中断时间累计约8小时，如今远距离供电后，该时间减少到4小时以内，采煤作业的连贯性提高了50%，电缆故障率由5%降低至1.6%。同时，新型供电线路还优化了矿井通风条件，有效降低了瓦斯积聚超限的可能性。

不仅如此，该项目的优化也为维护和检修工作带来了便利，进一步提高了设备的使用寿命与可靠性。检修工武志强说：“以往在狭窄空间维护设备，有时候得趴着，检修难度大，耗时也长。现在检修起来既方便又省事。”

从综采工作面安装与回收情况来看，对于距离相近、地质类型相似的综采工作面，在传统供电方式下，每次重新安装与回收供电设备得花约一周时间，现在仅需重新铺设电缆即可，节省时间的同时提升了工作效率。

时勇表示，远距离供电在薄煤层综采工作面的成功应用，是中兴煤业技术创新的一次生动实践，也为他们未来在复杂地质条件下安全高效作业提供了可借鉴的经验。